金属电容压力变送器安装不当的故障分析

　　金属电容压力变送器是将被测压力通过弹性元件的位移转换成电容量的变化，并通过检测和放大电路将电容量的变化转换成4～20mA的标准直流电流信号。随着生产自动化程度的不断提高，压力测量仅能就地指示已远远不能满足生产的需要，能将压力转换成能够远传的电信号的压力变送器得到了越来越广泛的使用，以便对生产进行集中检测和控制。
　　金属电容压力变送器的压力传感部分是一个膜盒，膜盒用隔离膜片密封，在其内部充满硅油。刚性绝缘层内侧的凹球面形金属作为固定电极，中间被夹紧的弹性平膜片(测量膜片)作为可动电极，从而组成两个电容器。当被测压力变化时，隔离膜片感受两侧压力的作用，通过硅油传压使弹性膜片产生位移，当差压增大时，可动极板将向低压侧靠近，测量膜片产生位移而改变两极板间的距离，从而引起两侧电容器电容量的改变，测量出相应的电容量变化，并转换成4～20mA的标准直流电流信号输出，就可知被测压力值。
　　金属电容压力变送器出现的故障都会引起变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将变送器送到实验室或生产厂家做进一步检查。
　　1．一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
　　2．引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。
　　3．金属电容压力变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。
　　4．没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。